1.公司或施工队应根据甲方或业主方规定的聚氨酯喷涂施工内容，精心组织施工，加强质量控制，建立强有力的质保体系和质检系统，开展全部质量管理，确保工程质量。

2.建立质量管理责任制。设立现场项目负责人，工程施工严格按作业任务单下达内容执行，从接受施工令开始，每一道工序完工后，都一定检验，确认后，再转入下一道工序，检验要认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检验。

3.对现场聚氨酯喷涂施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前进行技术交底，了解施工工序，同时还须进行应知应会教育，严格执行操作规程、规范。

4.要加强质量监控，确保规范、规定的检验，抽检频率要求。现场质检的原始资料一定真实、准确、可靠，不得违纪，接受质量检查时一定出示原始资料。

5.完善检验手段，根据技术规范的规定配齐检测仪器、仪表，加强对现场试验的管理。

6.定期对聚氨酯喷涂原料使用情况、施工量进行统计分析，以确保料比和出方量符合要求。

聚氨酯喷涂主要施工工艺、工序和方法

1.基体表面的防护和表面清理

施工前要对屋顶进行检查，把表面的浮灰清理干净，如有油污则用有机溶剂清洗，再用干净抹布擦净。杂物之类可用铲刀铲去，然后再用压缩空气吹干净，清理后的屋面应干净，无杂物、无异物、无油污，再能进行下道工序的施工。

2.聚氨酯喷涂的工艺

施工现场的环境温度不宜低于15℃、不高于37℃，空气相对湿度宜小于80%；施工现场的风力不宜大于3级（即5m/s），当大于3级时，应采取挡风措施。

作业基面应干燥，表面应事先清理干净，不得有浮灰或油污。

喷涂硬泡聚氨酯的一个作业面应分层喷涂完成，每层厚度 15 mm～ 35mm；上层硬泡层基本硬化后，才可喷涂下一层；分层喷涂，一 是为了能及时控制、调整喷涂层的厚度，减少收缩影响，二是可以增加结 皮层，提高防水效果，同时也有利于表面平整度的控制；当日的作业面应当日连 续喷涂完毕。喷涂过程中应随时检查喷涂厚度；一个作业面喷涂完成后， 不应随意在硬泡聚氨酯体上穿刺，严禁试烧，以免破坏保温隔热性能或引起火灾。

发泡聚氨酯均应带有防护层。发泡聚氨酯施工完成并经检验，测试合格后，方可进行后续施工。

发泡聚氨酯表面应平整，喷涂波纹应小于5mm，而且不应有起鼓、断裂现象。其表面的防护层不应有漏喷、裂纹、皱褶、脱皮现象。

3.聚氨酯喷涂的工序

聚氨酯喷涂施工，要先对A、B料打循环测料比，再做小样，小样检测符合要求后，再打循环进行大面积的喷涂施工。

聚氨酯喷涂发泡完毕，进行施工质量检查，对局部凸现的部分进行修平补喷表面，对凹陷的局部进行修补喷平。

4.聚氨酯喷涂的方法

首先将原料按组份的比例、计量搭配，做好施工前的准备，运至施工现场，调试好喷涂设备，准备施工。

按先边缘，后中间，先前面，再后面，按事先测定准确的计量，按顺序均匀的喷涂过去。喷涂过程中，切勿前后颠倒，逆风而喷，更不能无计量无控制的喷涂。

喷涂硬泡聚氨酯时，喷嘴与基面应保持一定的距离，是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度均匀，同时避免在喷涂过程中材 料飞散。根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离宜为800mm~1500mm。

喷涂完毕，经过自检后，再进行找平修补工作。

5.检查修补

检查修补工序是整个施工过程的工序，因此，一定认真对待。对前面施工的质量进行检查，不平的要补平，不齐的要整齐。尤其对边缘地方，角落地方，阴角地方，更一定加强检查，认真修补。以确保施工质量完全合格，无一遗漏。

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